exemple de cahier de charge gestion de stock

Cela peut sembler un non-brainer, mais de nombreux centres de distribution n`ont toujours pas mis en œuvre électroniquement transmis notifications d`expédition avancée (ASN). Les entreprises de meilleures pratiques gèrent la zone de rangement en calculant les besoins en ressources et en espace en fonction des recettes attendues et des arriérés actuels. L`information que recueille le lecteur est collectée et traitée à l`aide d`un logiciel informatique spécial. Si vous pouvez serrer vos rangées de rayonnages ensemble, et seulement les ouvrir quand l`accès est exigé, vous pouvez économiser 50% de votre espace de plancher. La planification logistique supérieure inclut le Cross-docking partout où cela est possible. Pour aider à améliorer la sécurité sur le lieu de travail, envisagez d`amener un étranger. Développez une liste de stock approuvée pour chaque emplacement. Votre fournisseur de traitement devient votre marque aux yeux du client, il est donc important qu`ils comprennent vos plans pour votre inventaire aussi bien que vous faites. Utilisez votre logiciel WMS pour séquencer les ordres et organiser le flux de travail. Les entreprises disposant des entrepôts les plus performants ont les articles les plus fréquemment cueillis les plus proches des zones d`expédition pour minimiser le temps de cueillette. Si vos besoins sont prévisibles, vous pouvez commander une quantité fixe de stock chaque fois que vous passez une commande, ou commandez à un intervalle fixe-dire chaque semaine ou mois. L`identification par radiofréquence (RFID) à l`aide de lecteurs portatifs peut offrir un moyen simple et efficace de maintenir un contrôle continu de l`inventaire. Si le numéro de série est utilisé comme numéro de suivi, les doublons provoquera de la confusion car il n`y a aucun moyen de distinguer les deux actifs.

Évitez de choisir un logiciel trop compliqué pour vos besoins car ce sera une perte de temps et d`argent. Document original, contrôle des stocks et inventaire, © Crown Copyright 2009 source: Business Link Royaume-Uni (maintenant GOV. Le Best in Class pointe vers une infrastructure de visibilité d`entrepôt largement proliférée qui leur permet de partager des informations tout au long de leur fonctionnement et dans l`ensemble de l`entreprise. Parfois, lorsque vous recevez des envois majeurs de fournisseurs, il est facile de lui donner le «ol», Eh. Et d`un point de vue égoïste, ces mêmes décisions, faites sans évaluation suffisante, peuvent voler votre centre de distribution de la capacité et l`efficacité. Juste à temps (JIT)-cela vise à réduire les coûts en réduisant les stocks à un minimum.

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